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機加工廠精密機加工的基準問題？研究精密機加工表面的相對關系，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置，精密機加工是由若干個表面組成的，基準可分為設計基準和工藝基準兩類，以下是詳細解說。
1.精密機加工設計基準 :在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，精密機加工的軸套零件，端面A是端面B、C的設計基準，各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線，內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。
 
2.精密機加工的工藝：在加工和裝配過程中所使用的基準，工藝基準按用途不同又分為裝配基準及定位基準。裝配基準裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準。測量基準用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準;表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。 
 
3.精密機加工技術進一步擴展隨著數(shù)控機床技術進步，精密機加工技術日趨成熟，車磨復合，精密機械加工的效率大大提高。
 
4.精密機加工技術有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)，智能化提升了機床的功能和質量。

5.精密機加工技術使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，精密機加工技術與加工中心的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應用。